Альтерантивни виды изоляции

Самой популярной сегодня разновидностью изоляционного материала является минеральная вата, которая изготовляется из стекловолокна. Однако есть альтернативные материалы, намного экологически более безопасные, и к тому же их можно изготовлять из вторичного сырья.

Бумажная вата

Бумажную вату изготовляют из волокон целлюлозы, полученных из измельченной бумаги, обогащают бором (что предотвращает процесс горения) и обрабатывают противогрибковыми растворами. Типичным примером этой разновидности изоляционного материала является бумажная вата Papiruld®, что на 85% (весы) состоит из волокон целлюлозы, изготовленных из макулатуры, на 6% (весы) – из солей бора и на 9% (весы) – из гидроксиду алюминия.

Используя бумажную вату для изоляции сооружений, нет потребности налагать дополнительный пласт противологового защиты. Такие дома “дышат” лучше и являются здоровее.

Хрупкая структура бумажной ваты облегчает работу с ней. Иногда проведение изоляции бумажной ватой намного проще, чем минеральной, поскольку первая идеально повторяет формы, которые подлежат изоляции. Таким образом можно легко предотвратить появление трещин, плохих соединений и холодных мистиков.

Проводить изоляцию открытых поверхностей бумажной ватой очень просто. Материал розстеляють на полу, разрыхляют, а затем граблями разравнивают по всей поверхности. (чудес рис. Papiruld).

Чтобы заизолировать отверстия в стенах, вам необходимо воспользоваться специальным прибором, который задувает бумажную вату. При этом очень важно, чтобы процесс был тщательным и неоднократным, поскольку бумажная вата должна свойство оседать (становиться плотнее).

Во время реставрации первого и второго этажей Экологического дома, а именно, изоляции стен из безличчю отверстий, работники Экологического офиса в Копенгагене тоже использовали бумажную вату.

Смешав бумажную вату с водой, получим материал, который называется Wetspray (Ветспрей). Его применяют в стенных панелях для изоляции помещений разного типа, например, подвала.

Коэффициент теплопроводности _p = 40 мвт/мk (0.040 Вт/мk)
Плотность при использовании:
Стена из отворами 40 кг/м³
Расходы на пол чердака, 100 мм 28 кг/м³
Расходы на пол чердака, 150/300 мм 31 кг/м³

Перлит

Перлит – это натуральный продукт вулканического происхождения. При нагревании до 1100˚C он расширяется (первичный объем увеличивается в 20 раз) и превращается в стерильные гранулы белого цвета. Их размеры напоминают зерна кукурузы (до 6 мм). В строительстве гранулы перлиту используются уже 20 лет.

Поскольку перлит – это не волокнистый материал, он абсолютно безопасен для легких человека, не вызывает аллергических реакций и раздражения кожи, не вредит климату помещения.

С перлитом очень просто работать, отверстия в стенах и углах заполнить им чрезвычайно легко. Этот материал не горит и не гниет, не вбирает влагу (водостойкий). Целесообразно применять его в местах, где существует опасность доступа дождя и образования конденсата.

Абсолютная изоляция

1. Полы

Трубопроводы водо- и энергоснабжения прокладываются поверх перекрытия (бетонного, деревянного, и тому подобное). Сверху налагается Изоляция из перлиту. Поверхность должна быть ровной и будет вибрировать, если толщина материала будет превышать 40 мм “Плавающие” полы из бетона, асфальта, плитки или деревянных досок, можно стелить непосредственно на перлитову изоляцию.

2. Перекрытие между этажами

Поскольку перлиту свойственные противопожарные качества, он идеально подходит для перекрытия между этажами. Благодаря своей неравной форме гранулы перлиту плотно прилегают одна ко второй. С перлитом легко работать и в труднодоступных местах.

3. Стены с отверстиями

Перлит очень легко заполняет любые отверстия. Его задувают в стены с помощью специального прибора. Часто в строительстве применяют водоотталкивающий вид перлиту, который не поглощает ни конденсат, ни “забивной” дождь.

4. Пол чердаков и стены

Перлитом также укрывают пол на чердаке и стены. Им заполняется пространство между деревянными балками и в углах. Деревянные конструкции “дышат”, поскольку доступу свежего воздуха способствует эффективный процесс испарения.

5. Когда пол чердака уже заизолирован

Используя только минеральную вату, часто невозможно достичь полной изоляции в труднодоступных местах. Ситуация легко разрешается, если поверх минеральной ваты использовать перлит, который легко заполнит такие места. Если вам необходимо получить более толстый пласт изоляции, то для этого используйте или только перлит или перлит вместе с минеральной ватой. В этом случае не нужно плотно соединять между собой иметь из минеральной ваты.

Коэффициент теплопровидности λ_p = 45 мвт/мk (0.045 Вт/мk)
Плотность материала в хрупком стани 50-90 kg/m3

Льняные и конопляные иметь

Изоляционные иметь, изготовленные из выращенных в местных условиях растений, например, льна или конопля, - экологически чистая и здоровая альтернатива стекловолокну. Иметь из овечьей шерсти также применяют для изоляции. Последним присущая характерная особенность – они занимаются пламенем только при температуре 560ºС.

И лен, и конопля - это традиционные сельскохозяйственные культуры. Они абсолютно непритязательны (не нуждаются много в удобрении) и идеально подходят для сельского хозяйства, где применяются только органические вещества. Раньше лен, коноплю, солому и другие натуральные волокна применяли для тепловой изоляции помещений. Льняные ткани имеют очень большой срок использования - ни насекомые, ни животные, не могут повредить ее. Применения льна для изоляции труб водоснабжения подтверждают его водостойкость.

Когда собранно урожай, лен и коноплю в виде так называемых “шариков” розрихлюють, формируют небольшими порциями и молотят в мельнице. Потом отделяют и очищают волокна и обрабатывают к состоянию мягкой качественной шерсти. Чтобы эти волокна приобрели противопожарные свойства, их обогащают 8% раствором сульфата или фосфата аммонию. И только после этого волокна формируются в изоляционных иметь. В них нет пыли, они приятны на ощупь. Процесс производства и использования конопляных и льняных изоляционных матов является экологически чистым.

Датское правительство поддерживает процесс применения вышеуказанных продуктов, а ЕС поддерживает производство волокон растительного происхождения.

Коэффициент теплопровидности λ = 38 мвт/мk (0.038 Вт/мk)
Плотность материала в хрупком стани 20-40 кг/м3

Подготовленно в рамках украинско-датского проекту между общественной организацией "Енергія будущего столиття" но OVE - организации по вопросам возобновляемой энергии при поддержке Фонда Малого гранта Датского Открытого Совета.